鞋業市場再出革新利器,黑金剛推出新型生產線

近年來,綠色發展已然是大勢所趨,潮流所向。綠色經濟和綠色產業等課題成為全球各國的熱門研究方向。作為制造業大國,通過推進綠色制造來發展綠色經濟、壯大綠色產業,是我國落實制造強國戰略的重要內容之一。

市場現狀+環保

中國傳統制鞋廠面臨著諸多問題,如員工數量多且流動性大;工資成本高昂且人員操作水平參差不齊;員工培訓進度慢,整體生產進度減緩;生產環境有毒害物質或會對員工健康安全造成影響等,亟需進行自動化升級改造。

“鞋底涂膠”是所有鞋型都不可或缺的工序,這也促使了眾多智能設備廠商首先選擇在這一工序進行嘗試的原因。

鞋底涂膠在制鞋各環節中屬于成型階段,鞋底需要經過涂處理劑、涂膠等生產流程,涂膠質量好壞事關成品鞋質量。因而,涂膠可以說是制鞋過程中用工量較多、耗時較多的一道關鍵工序。

涂膠環節至今仍由人工借助半自動化設備來完成,而生產過程中由于膠水揮發的苯的化學結構十分穩定,在自然環境條件下不易降解,對土壤、水體和大氣造成嚴重污染,一直以來,苯侵害刷膠工人身體健康的案例也屢見不鮮。

此外,人工涂膠效率不高且不穩定,噴膠厚度不均勻,容易產生溢膠、缺膠等問題,難以達到質量要求。

基于此,一些鞋廠開始嘗試通過在機器人手臂末端搭載3D視覺系統,實現涂膠自動化。

黑金剛在原有的智能智造基礎上積極響應國家號召,根據自身積累的技術研發資源(自主研發已擁有300+專利),結合企業多年行業實踐探索經驗,秉著高度的社會責任感使命感致力推行智能+環保的自動化生產,致力打造了一條智能、完整、柔性的智能PUR微型生產線。

 

智能PUR微型生產線

整條生產線包含智能3D鞋面編織系統、智能鞋面壓燙系統、激光切割機、智能標記印線系統、針車、成型前段集成系統、中段環保固態膠智能成型、成型后段系統等設備;在生產過程中,采用環保固態膠智能成型系統,擺脫了繁瑣的作業程序,并有效地減少了生產人員的配備、提高了生產效率及產品的合格率。整條生產線占地面積小,4名工作人員即可實現每小時30雙的產量。

整條生產線占地空間僅需50平方米。模塊化的智能化升級,在應用上非常靈活,實現完美的嵌入式生產。將鞋業制造模式,由大規模集中式生產,升級為小量,多樣,個性化的生產。

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